Just-in-time (jit) ražošana

Kas ir "tieši laikā"?

Tūlītēja ražošana (JIT) ir viens no galvenajiem liesās ražošanas principiem. Tā ir ideja saražot tieši to, ko klients vēlas, daudzumos, ko viņi vēlas, kur viņi to vēlas, un kad viņi to vēlas, to neaizkavējot vai neaizkavējot krājumus.

Just In Time (JIT) attīstījās no principiem, kas vispirms tika izmantoti Ford sākotnējās ražošanas līnijās, kur viņi mēģināja izmantot "plūsmas principu". Tad Toyota ir pilnveidojusi šo plūsmas principu, jo saprata, ka lielākie ražošanas atkritumi ir pārprodukcija un krājumi: padarot to, ko klients vēlas par vēlu vai par agru, un padarot to tādā daudzumā, kāds klientam nav vajadzīgs. Pēckara Japānā izmantot kādu no ierobežotajiem resursiem citam, izņemot to, kas jums šodien bija vajadzīgs, bija ļoti riskants solis! Šis raksts "Lean ražošanas vēsture" sniegs jums nelielu ieskatu par to, kā šie principi ir attīstījušies.

Piemērs tieši laikā

JIT noņem atkritumus jūsu procesos

Pārprodukcijas radītais krājums ir daļa no septiņiem atkritumiem, kā noteikts liesās ražošanas jomā. Viens no galvenajiem liesās ražošanas ieviešanas mērķiem ir samazināt atkritumu daudzumu, lai gan tas būtu jādara, lai organizācijā radītu plūsmu. Plūsma, kas ļauj produktu ražot pēc klienta ieskatiem, ir JIT.

Krājumi, iespējams, ir lielākie atkritumi liesās ražošanas nozarē. Inventārs jūsu sistēmā ne tikai piesaista jūsu nopelnīto naudu, bet arī slēpj visas pārējās problēmas, kas jums ir, piemēram, ūdens līmenis upē slēpj visus zemāk esošos akmeņus.

Lean galvenie pīlāri ir tieši laikā

JIT ir viens no jebkuras liesās ieviešanas atbalsta pīlāriem

LeanMan

JIT un Toyota ražošanas sistēma

Toyota ražošanas sistēma (TPS) ir tā, uz kuras balstās liesā ražošana, un JIT ir viens no galvenajiem TPS balstiem.

Kopā ar Jidoka (Built in Quality) un cieņu pret cilvēkiem JIT veido Lean ražošanu. Šie pīlāri, kas balstīti uz stabilu atkārtojamu un paredzamu procesu pamatu, palīdz sasniegt klientu apmierinātību un tādējādi arī biznesa panākumus.

JIT pirmsākumi

Toyota vadība ideju par JIT ieguva no lielveikala, ko viņi redzēja, apmeklējot Ameriku. Viņi novēroja, ka lielveikalam bija jāpapildina plaukti tikai ar to, ko klienti faktiski paņēma; viņi katru nedēļu nepārtraukti pasūtīja vienādus daudzumus, un daži plaukti bija pārpildīti, bet citi tukši. Katrā plauktā bija noteikts daudzums produktu, no kuriem klienti izvēlējās, un tas katras dienas beigās tika papildināts.

Daudzas JIT un Kanban sistēmas lielā mērā balstās uz lielveikala principu; klients tiek piegādāts no gatavo preču lielveikala, un rūpnīca pēc tam strādā, lai papildinātu šo lielveikalu. Tiek rūpēts, lai lielveikala krājumu līmenis būtu minimāls.

Kopā ar Jidoka un cieņu pret cilvēkiem JIT ir viens no galvenajiem Lean un TPS pīlāriem, bez kura Lean neizdoties.

Pasūtījuma samazināšana līdz maksājuma grafikam

JIT jums maksā ātrāk

LeanMan

Rīkojums veikt skaidru naudu laika skalā

Viena no lielākajām problēmām, ar kuru saskaras daudzi uzņēmumi, ir naudas plūsma. Ja viņiem ir jāgaida, kamēr klienti maksās, viņiem nav skaidras naudas, lai samaksātu par to, ka piegādātāji būvē vairāk produktu. Daudziem uzņēmumiem tādēļ jāpavada milzīgs laiks, līdzsvarojot naudas plūsmu un ražošanu.

JIT ieviešana ne tikai samazina jūsu sagatavošanās laiku; tas arī samazina laiku starp pasūtījuma saņemšanu un skaidras naudas nonākšanu jūsu rokās. Tas ir ļoti svarīgi, ja vēlaties šo naudu ieguldīt atpakaļ savā biznesā, lai apmierinātu vairāk klientu.

Tradicionālā ražošana

Tradicionālā ražošana veicina pārprodukcijas radīšanu, veidojot krājumus; mēs darbinām lielas materiālu partijas mūsu mašīnās, pirms klients to vēlas, vai daudzumos, kas pārsniedz to, ko klients vēlas. Kāpēc? "Tāpēc, ka mēs vienmēr to esam darījuši šādā veidā" ir viena vienkārša atbilde. Parasti galvenais iemesls ir mašīnas iestatīšanas laiks. Lai nodrošinātu vislabāko efektivitāti no mašīnas, mēs cenšamies vadīt ekonomisku partijas lielumu.

Mēs arī ražojam "Just in Case": mēs uzminējam (prognozējam), ko klients vēlēsies, nevis balstām mūsu produkciju uz to, ko viņi faktiski pasūta.

Uzlabojumi ražošanas plānošanā

Lielas partijas arī rada problēmas ar plānošanu. Lai vienlaikus ražotu, jāsaskaņo dažādas materiālu partijas. Tas rada problēmas, kad lietas izkļūst no sinhronizācijas, un mēs galu galā kavējamies ar lielu nepabeigtu darbu, gaidot citu komponentu apstrādi.

Mēs plānojam arī lielu daudzumu krājumu; mēs plānojam kavēšanos starp procesiem, lai ļautu uzbūvēt “spilvenu” vai “drošības” krājumus tikai gadījumā, ja starp šiem procesiem rodas problēmas. Tas ļauj katram procesam apstrādāt citus darbus, ja rodas problēmas ar kvalitāti, piegādi, sadalījumu vai kādas citas problēmas, plānotāji jūtas drošāk, ka procesi netiks apturēti.

Viens no liesās ražošanas galvenajiem mērķiem ir atkritumu, jo īpaši krājumu, izvešana. Tie ir galvenie atkritumi, ar kuriem tiek risināts, ieviešot JIT kā vienu no liesās ražošanas principiem.

Inventarizācija un pārprodukcija

Just-in-time (JIT) ražošana samazina krājumus.

LeanMan

Krājumu samazināšana

Acīmredzamākā inventarizācijas problēma ir nepieciešamība pēc vietas. Lielam krājumu apjomam ir nepieciešams liels daudzums vietas, lai to uzglabātu vai nu uz veikala grīdas kā nepabeigtu darbu, vai arī veikalos kā gatavās preces vai izejvielas. Fiziskā telpa un konteineri ir visas izmaksas mūsu biznesam. Just in Time (JIT) vēlas atbrīvot šo vietu, novēršot šo pārmērīgo krājumu.

Ir jāpārvieto arī inventārs: papildu inventārs rada papildu izmaksas cilvēkiem un aprīkojumam, lai veiktu šo pārvietošanos, kā arī iespēju sabojāt.

Vistiešākā krājumu ietekme uz mūsu klientiem ir saistīta ar mūsu izpildes laiku. šīs lielās partijas un plānošanas kavējumi parasti nodrošina, ka mūsu izpildes laiks tiek mērīts nedēļās, nevis dienās. Izveidojot sava uzņēmuma vērtību straumes karti, var parādīt krājumu ietekmi uz jūsu sagatavošanās laiku un parādīt uzlabojumu līmeni, ko jūs varētu iegūt, ieviešot Just-in-Time.

Īstenošana

Lai ieviestu Just In Time, pirmā lieta, kas mums jādara, ir zemāks krājumu līmenis. Lai to izdarītu, mums jārisina vairāki jautājumi. Pirmais, kas jārisina, gandrīz vienmēr ir iestatīšanas laika jautājums. Lielākajā daļā uzņēmumu partijas lielumu nosaka mašīnu uzstādīšanai nepieciešamais laiks, bieži vien daudzas stundas, lai mainītu vienu ražošanas vienību uz nākamo. Šis laiks ir jāmaksā, tāpēc tas ir atļauts izmaksu robežās un tiek noteikts ekonomisks partijas daudzums: parasti dažu nedēļu produkcija vai vairāk atkarībā no nozares.

Veids, kā novērst iestatījumus, ir izmantot vienkāršu ražošanas rīku, ko sauc par SMED, Single Minute Exchange of Die. SMED mērķis ir tieši tas, ko tā saka, tā mēģina samazināt iestatījumus līdz vienām minūtēm vai sekundēm. Tas to panāk, novēršot visus acīmredzamos atkritumus uzstādīšanā un nodalot iestatīšanas “iekšējos” un “ārējos” faktorus, lai uzstādīšanas laikā būtu izdarīts tik daudz darba, kamēr mašīna joprojām darbojas, lai laiks tiek samazināts līdz minimumam.

Kad iestatījumus var samazināt līdz šim līmenim, var samazināt partijas lielumu. Tas dod iespēju tuvināt operācijas un ļaut materiāliem plūst starp tām. Tas samazina transporta nepieciešamību un pārmērīgu vietu daudzumu. Sēriju izmēru samazināšana nekavējoties samazina jūsu sagatavošanās laiku, jo katras partijas apstrāde prasīs mazāk laika, pirms redzat gatavo produktu.

Papildus tam mēs sākam aplūkot šūnu un plūsmas līniju attīstību, pēc tam caur Kanbanu ieviešot vilkšanas sistēmu. Šīm šūnām un līnijām mēs varam aplūkot arī mazākas īpašas mašīnas, nevis dažas lielākas “super” mašīnas, kuras daži uzņēmumi izmanto, lai izgatavotu katru rūpnīcas produktu.

Inventāra līmeņa pazemināšana ir tāda pati kā jūras līmeņa pazemināšana, katru reizi, kad tas kļūst zemāks, mēs riskējam ietriekties dažos akmeņos, mums ir vai nu jāparedz, kurus akmeņus trāpīsim, un ar tiem jātiek galā, vai arī jāsamazina krājumu līmenis ātri reaģējiet uz radušos problēmu!

Viena gabala plūsma

Tieši laikā (JIT) krājumu samazināšana

LeanMan

Just In Time (JIT) viengabala plūsma

LeanMan

JIT Just in Time Close saistītās operācijas

LeanMan

Priekšrocības

Ieguvumi no Just In Time ieviešanas, veidojot “viengabala” plūsmu klienta pievilcībā, izmantojot plūsmas līnijas pieeju:

• Samazināta nauda, ​​kas piesaistīta krājumam.
• Nepieciešama mazāka vieta.
• Samazinātas prasības transportam un ar tiem saistītajiem cilvēkiem un aprīkojumam.
• Saīsināts izpildes laiks.
• Samazināta plānošanas sarežģītība.
• Problēmas, kas redzētas ātrāk un uz kurām reaģēja, un kuras neslēpj inventarizācijas jūra!

Nelielas ražošanas ieviešanas priekšrocības var būt ļoti nozīmīgas, parasti ievērojami pārsniedzot to, ko lielākā daļa cilvēku uzskata par iespējamu. Just In Time ražošanas principu ieviešana kopā ar citiem Lean Manufacturing galvenajiem principiem (cieniet un iesaistiet visus savus darbiniekus nepārtrauktā pilnveidošanās ceļā uz pilnību) palīdzēs jūsu biznesam ne tikai izdzīvot, bet arī uzplaukt! Tas palīdzēs jums ievērojami samazināt izmaksas un uzlabot peļņu.

Just in Time Dell

Lean ražošanas principi

Just in Time (JIT) Lean principi

LeanMan

Lean rīki tieši laikā

Pārējie „lean in” principi, kas attiecas uz Just in Time ražošanas ieviešanu, ir detalizēti aprakstīti zemāk ar saitēm uz attiecīgajiem „lean” ražošanas rīkiem, lai sniegtu jums papildu informāciju par to ieviešanu.

Vienkāršā laika ieviešanas iemesls ir ne tikai acīmredzamo atkritumu vai dūņu novēršana, kā aprakstīts Septiņos atkritumos, bet arī mazināt mazāk zināmos Mura atkritumus - nevienmērīgumu un Muri - pārslodzi. Muri un Mura apraksta ražošanas pieprasījuma radītās problēmas, kas pārmērīgi atšķiras, izraisot sistēmas operatoru pārslodzi.

Šīs problēmas var novērst, ieviešot Just in Time principus, piemēram, Heijunka, heijunka ir process, ar kuru izlīdzina JIT ražošanu, izmantojot tādus rīkus kā heijunka board JIT. Darba šūnas var arī līdzsvarot, lai palīdzētu sasniegt Takt laiku, izmantojot tādus rīkus kā Yamazumi diagramma.

Partijas lieluma samazināšana, kas nepieciešama, lai iespējotu Just in Time un Heijunka, tiek panākta, izmantojot SMED (Single Minute Die of Die), lai samazinātu maiņas un iestatīšanas laiku līdz daļai no pašreizējā laika. Mums arī jāuzlabo mūsu mašīnu uzticamība, izmantojot TPM (kopējo produktīvo apkopi) un veiktspējas mērījumus, piemēram, OEE.

Kad mums būs mazākas partijas, mēs varam strādāt pie izkārtojuma, lai dotu mums plūsmu un izvilktu ražošanu caur mūsu ražošanas sistēmām, izmantojot Kanban, lai vadītu mūsu JIT sistēmu.

Visus šos uzlabojumus Gemba (darba vietā) var balstīt, izmantojot Kaizen nepārtrauktas uzlabošanas principus.

Saites

Šīs ir noderīgas saites uzņēmējdarbības atbalstam un taupīgiem ražošanas resursiem.

Ražošanas institūts

Chartered Quality Institute

Amerikas kvalitātes biedrība

Nacionālā ražotāju asociācija

Starptautiskās tirdzniecības administrācija ASV

Toyota Lean Manufacturing un TPS

Motora ražotāju un tirgotāju biedrība

Automobiļu rūpniecības rīcības grupa

Šīs saites palīdzēs jums atrast vairāk informācijas par Just in Time ražošanu (JIT) un lieso ražošanu.