Samaziniet mura, lai izlīdzinātu ražošanu

Mura, Muda un Muri = Atkritumi

Mura ir viena no trim atkritumu kategorijām, kas identificēta Toyota ražošanas sistēmā (TPS), pārējās divas ir Muda un Muri. Mura ir nelīdzenumu vai neatbilstības izšķiešana.

Muda ir jebkura darbība, kurai nav pievienotās vērtības, un Muri ir pārmērīga apgrūtinājuma izšķiešana.

Kaut arī TPS saka, ka tā mērķis ir iznīcināt atkritumus un tādējādi palielināt peļņu, liesās ražošanas praktizētāji šeit, rietumos, bieži vien tikai atsaucas uz atkritumiem kā uz mudu un aizmirst pārējās divas galvenās atkritumu jomas - Mura un Muri. Tomēr šīs divas jomas ir galvenie Muda cēloņi mūsu sistēmās, un tāpēc šie cēloņi mums ir jācīnās.

Mura ražošanas līmeņi

Neviena līmeņa ražošana

LeanMan

Kā Mura izraisa Mudu un Muri?

Mura rada citus atkritumu veidus, radot nevienmērīgu pieprasījumu visā mūsu procesā. Tas bieži tiek novērots mērķa virzītos uzņēmumos, kur mēneša beigās visi strādā kā traki, lai pārliecinātos, ka skaitļi ir izpildīti, bet mēneša sākumā gaida, kad mezgli un piegādes ir izsmeltas līdz mēneša beigām. Šī nevienmērība rada Muri (pārslodze) un Muda (darbības, kas nesniedz pievienoto vērtību).

Ikmēneša steigas, lai sasniegtu mērķus, piemērs ir izplatīts, ko redz daudzi uzņēmumi, tāpat kā pārdošanas komanda iziet un mēģina palielināt pārdošanas apjomu, piedāvājot akcijas, kas izraisa pieprasījuma maksimumu. Šis pieprasījuma maksimums, nevis vienmērīgais pieprasījums rada pārmērīgu slogu operatoriem (Muri) un piegādātājiem, kuriem ir jāpiegādā papildu materiāli īsā laikā. Mēs nonākam pie dažādiem no septiņiem atkritumiem (mudām) ar procesiem, kas gaida piegādātājus, defektus rada pārstrādājuši operatori, pārspīlētas mašīnas sabojājas utt.

Ja pieprasījums pēc procesiem ir stabils un paredzams, lietas ir daudz vieglāk kontrolēt un pārvaldīt.

Mura līmeņa ražošanas samazināšana

Kā mēs varam samazināt šo Mura (nevienmērīgumu) un ražošanas līmeni? Lielākajai daļai uzņēmumu ir pamatoti prognozējams pieprasījums, ņemot vērā noteiktu laika periodu, pat ļaujot tiem uzņēmumiem, kuriem ir sezonas svārstības. Šis pieprasījums ir jāpielāgo mūsu procesiem, lai mēģinātu samazināt viņu redzamās svārstības.

Tā, piemēram, ja jūsu pieprasījums ir 200 pirmdien, 100 otrdien, 100 tikai trešdien un ceturtdien un 100 atkal piektdien, jūsu vidējais pieprasījums ir 100, tas ir ātrums, kādā vēlaties ražot. Jūs nevēlaties, lai visi pirmdien strādā kā traki un nedēļas vidū atpūšas.

Mums jāaplūko kaut kas, ko sauc par Takt laiku, tas ir laika periods, kurā jāražo katrs jauns produkts. Mums nav jāsteidzas izgatavot detaļas tik ātri, cik vien iespējams, vienkārši ražojiet tādā ātrumā, kādu pieprasa klients, jo ātrāks ir tikai sistēmas nevajadzīga slodze.

Tātad iepriekšminētajā piemērā, sākot ar gatavo 100 vienību krājumu, mēs varam izlīdzināt ražošanu un saražot 100 vienības dienā, visi precīzi zinot, kas ir vajadzīgs, un katru dienu pieprasa vienmērīgu un relaksējošu sajūtu, nevis vienu dienu paniku un nākamo - mierīgu.

Pat ja uzņēmumam šķiet, ka viņu pieprasījumā ir pārāk lielas variācijas, bieži vien ir viņu pieprasījuma pamatā esošā sastāvdaļa, kas ir paredzama un kuru var izlīdzināt, lai nodrošinātu līdzvērtīgu ražošanu, tiek izmantotas alternatīvas idejas, lai risinātu patiesi neparedzamās pieprasījuma daļas, bet pēc manas pieredzes tas notiek diezgan reti.

Ja jums ir dažādu produktu sajaukums, jums ir jāmēģina katru dienu ražot šo maisījumu, nevis mēģināt ražot katru produktu nepārtrauktā partijā, tādā veidā daži no visiem produktiem būs noliktavā un būs pieejami katru dienu. Pārejot uz Toyota ražošanas līniju, jūs redzēsiet, ka katrs automobilis pēc kārtas ir atšķirīgs variants, tā partija. Vienīgais, kas pašlaik ir tāds pats, krāsas krāsas ierobežojumu dēļ ir krāsa, tomēr pat tas tiek mainīts ar jauniem tehnoloģiju uzlabojumiem, kas tagad dod patiesi īsus maiņas procesus krāsošanai.

Tātad, ja jums katru nedēļu ir 3 produkti, 300 produkts A, 150 produkts B un 50 produkts C, nevis katrs darbojas kā nepārtraukta partija, katru dienu jūs darbināt varbūt 30 produkta A, 30 B, 10 C, tad vēl 30 A. Vai arī, ja jūs varat pietiekami samazināt pārejas laiku, visas dienas garumā atkārtojiet 6A, 3B, 1C modeli.

Lai to panāktu, jums būtu jārisina tādi iekšēji jautājumi kā pārmērīgs pārejas laiks, izmantojot tādas idejas kā Single Minute Die of Die (SMED), jānovērš mašīnas neuzticamība, izmantojot kopējo produktīvo apkopi (TPM) un tā tālāk.

Mazākas partijas, lai samazinātu Mura un radītu produkcijas līmeni vienā līmenī

Ražošanas līmenis

LeanMan

Tūlītēja ražošana: JIT līmeņa ražošana

Just in Time ir filozofija ražot to, ko klients vēlas, kad viņš to vēlas, bez produkta aizkavēšanas vai uzglabāšanas krājumā, to mēs cenšamies panākt, izslēdzot Mura. Mura izslēgšana liek domāt, ka mēs īsā laika posmā izlīdzinām šo pieprasījumu, lai novērstu klientu prasību smailes un sile. Tādējādi mēs strādājam ražošanas zonā nevis ar neapstrādātu pasūtītāju komplektu no klienta, bet ar ātru pasūtījumu grafiku attiecībā uz pēdējām darbībām, kas vienmērīgā ātrumā virza ražošanu cauri procesiem, izmantojot Kanban sistēmas plūsmas regulēšanai un iedarbināšanai.

Šī ražošanas izlīdzināšana jeb Heijunka tiek panākta, izmantojot tādus rīkus kā Heijunka kaste, kas ir plānošanas rīks, lai darbu sadalītu galvenajās ražošanas jomās. Tas darbojas ļoti vienkārši, produkti vai produktu grupas veido rindas, un kolonnas ir laika periodi (teiksim, 1 stundas laika spaiņi), kanban kartes tiek ievietotas lodziņa šūnās, lai noteiktu, kuri pasūtījumi tiek veidoti laika spainis, ražošanas līnija, ņemot kartes, lai katram laika periodam izvilktu ražošanu caur objektu ar vēlamo ātrumu, izlīdzinot ražošanu un uzturot vienmērīgu plūsmu visā procesā.

Viena gabala plūsma

Viena gabala plūsma samazina Mura

Līmeņa ražošana ar viengabala plūsmu

LeanMan

Kad Lean ieviešana neizdodas, jo ar Mura netika galā

Pēc manas pieredzes, liesās projekta neveiksmes iemesli nav pārvaldības atbalsta trūkums, jo lielākā daļa cilvēku ziņo - galu galā tas ir lielisks attaisnojums, kas var nozīmēt gandrīz jebko -, bet gan līdz Mura izšķērdēšanas novēršanai.

Mēs neņemam vērā pārdošanas, pasūtīšanas, plānošanas un vadības objektīvo procesu ietekmi uz mūsu ražošanu, tas rada prasības, kas ievērojami atšķiras, nebrīdinot par mūsu produkciju. Šīs svārstīgās prasības rada pārmērīgu apgrūtinājumu (Muri) mūsu procesiem un cilvēkiem un sāk likt dubļus sistēmā, mums vairs nav ražošanas līmeņa, mēs sākam veidot lielākas partijas, lai tiktu galā ar pieprasījumu, operatori sāk kļūdīties, radot defektus, tehniskā apkope un mājturība tiek izlaista un procesi kļūst neuzticami, tiek veikti steidzami pasūtījumi, kas vēl vairāk traucē plūsmu utt.

Izmaiņas, kuras mēs veicām, cīnoties pret Muda mūsu sistēmā, lēnām, bet noteikti tiek atceltas, jo cilvēki tiek uzspiesti un ignorē to, ko mēs esam ieviesuši, lai sastādītu skaitļus, mūsu veiktie ieguvumi tiek zaudēti un "liesie" tiek izmesti kā cits iedoma, kas neizdevās veikt izmaiņas, konsultants vainoja vadības atbalsta trūkumu.

Lai jebkura vienkārša ieviešana izdotos, mums jānodrošina, ka visi trīs atkritumu veidi tiek apkaroti kopā, pretējā gadījumā šī neveiksme galu galā grauj to, ko jūs esat sasnieguši citās jomās.

Mura, kas izraisa nevienmērīgu ražošanu

Mura saites

Šīs ir noderīgas saites uzņēmējdarbības atbalstam un taupīgiem ražošanas resursiem.

www.ifm.eng.cam.ac.uk/ Ražošanas institūts

www.thecqi.org/ Chartered Quality Institute

asq.org/ American Society of Quality

www.nam.org/ Amerikas Nacionālā ražotāju asociācija

www.bis.gov.uk/ Lielbritānijas Biznesa inovāciju un prasmju departaments

trade.gov/ ASV Starptautiskā tirdzniecības pārvalde

www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home Lielbritānijas biznesa saite

www.business.gov/ ASV Biznesa saite

www.smmt.co.uk Motora ražotāju un tirgotāju biedrība

www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm Automobiļu rūpniecības rīcības grupa

Šīs saites palīdzēs jums atrast vairāk informācijas par Just in Time (JIT) un Heijunka ieviešanu un Muda, Mura un Muri noņemšanu, lai palīdzētu jums uzlabot savu biznesu, ieviešot liesu ražošanu.