5C darba vietas organizēšana liesai ražošanai

C5: Vienprātība vai paradums un prakse (Shitsuke , Sustain)

Šī ir oriģinālā 5S rīka rietumnieciskā versija, kas ir viens no svarīgākajiem Lean Manufacturing pamatakmeņiem. Tas bieži ir pirmais rīks, ko uzņēmums ieviesīs, lai uzlabotu savu uzņēmējdarbību, izmantojot liesu ražošanu, 5C vai 5S ir tikpat efektīvs, ja tiek ieviests kā atsevišķs rīks. 5C darba vietas organizācijas ieviešana ir ļoti svarīgs pirmais solis, lai panāktu liesus ražošanas procesus vai pat vāju biroja vidi.

5C darba vietas organizācijas ieviešana

Zemāk es detalizēti aprakstīšu 5C darba vietas organizācijas galvenos soļus. Lai iegūtu papildinformāciju par ieguvumiem, ieviešanu un trenera algošanu, lai palīdzētu jums ieviest šīs darbības, lūdzu, skatiet šādus rakstus par 5S. Atcerieties, ka 5C un 5S ir tikpat piemērojami pakalpojumu vai biroja vidē kā rūpnīcas stāvā. Tipiski uzlabojumi, piemērojot 5C principus, ir efektivitātes uzlabojumi no 10% līdz 30%. Liesas ražošanas priekšrocības ir labi dokumentētas un pierādītas vēl un vēl.

5S: 5S dažādie soļi un 5S darba vietas organizēšanas rīka oriģinālās japāņu valodas versijas ieviešana.

5S ieguvumi: 5S ieviešanas priekšrocības un izcelsme. Tādus pašus ieguvumus var attiecināt uz 5C darba vietas organizāciju.

5S apmācība: kā iegūt, pieņemt darbā un pārbaudīt apmācības efektivitāti 5S vai 5C darba vietas organizēšanai. Lai vienmērīgi un efektīvi ieviestu 5C, jums būs jāiegūst eksperts Lean ražošanas 5C.

5S Office: 5S vai 5C lietošana biroja vidē var būt tikpat svarīga kā jūsu ražošanas procesiem, patiesībā daudzos gadījumos pat vēl svarīgāka.

Atcerieties, ja jūs patiešām vēlaties ieviest 5C / 5S vai kādu citu liesas ražošanas rīku, tad ir svarīgi vai nu iegūt apmācību, vai arī ieguldīt liesā konsultantā.

Kāpēc organizācija darba vietā?

Ko jūs labāk gribētu?

Darba vieta, kas ir iekārtota vizuāli acīmredzamā veidā, kurā jūs ātri varat redzēt, vai viss darbojas tā, kā tam vajadzētu būt? Kurā katrā priekšmetā ir vieta un kas atrodas tajā vietā? Darba vieta, kas ir iekārtota drošā un ergonomiskā veidā, lai nodrošinātu jūsu operatoru drošību un labsajūtu? Ražošanas process (vai pat biroja process), kas ir efektīvs un bez kavēšanās? Darba vieta, kas klientiem un potenciālajiem klientiem var parādīt jūsu vienkāršos ražošanas procesus?

Vai arī:

Ražošanas process, kas ir pārblīvēts, vizuāli mulsinošs, nedrošs un prasīgs jūsu operatoriem? Tādu, kurā ir daudz kavējumu un neefektivitātes? Tāds, kas ir jāsakopj un jāpārkrāso katru reizi, kad kāds apmeklē?

Es zinu, kam es dotu priekšroku! 5C Workplace organizācija var palīdzēt jums iegūt daudz priekšrocību, un to ir viegli īstenot, parasti ar minimālām izmaksām.

5C klīrings (Seiri, Sort): Darba vietas 1. posms

Tāpat kā ar 5S, arī 5C darbavietas organizēšanas pirmais solis ir Notīrīšana, noņemot visu nevēlamo jucekli no darba vietas, lai nodrošinātu, ka paliek tikai nepieciešamie priekšmeti.

Acīmredzamais nevēlamais materiāls ir jāizturas pret to un jāizlaiž, lai tos izņemtu no darba vietas. Acīmredzot pārstrādājami materiāli, ja iespējams, jāpārstrādā, piemēram, vērtīgi metāli un tā tālāk.

Vienumi, par kuriem neesat pārliecināts, jāievieto karantīnas zonā tikai vēlāk, un nevajadzīgi vai salauzti priekšmeti, kurus ir pārāk grūti pārvietot, jāidentificē ar sarkanu tagu.

Šī 5C posma beigās visai komandai, kā arī attiecīgajiem vadības un citu departamentu locekļiem jāpārskata vienumi, kas ir ievietoti karantīnā kopā ar sarkanā marķējuma vienībām, un jāvienojas par izvietojumu. Vai nu ievietojiet atpakaļ darba vietā, vai dziļā glabāšanā, vai atkritumos.

Konfigurētā telpa

Sakārtota darbvieta 5C

LeanMan

5C Ēnu dēļu darba vietas organizācija

LeanMan

5C darba vietas organizācijas etiķetes

LeanMan

Organizēts rīku sols 5C

LeanMan

5C konfigurēšana (Seiton, iestatīšana secībā): Darba vietas organizācijas 2. posms

Tāpat kā otrajā solī 5S, arī šajā 5C darbavietas organizēšanas posmā ir paredzēts organizēt vai “konfigurēt” darbvietā nepieciešamos rīkus, aprīkojumu un materiālus. Visam vajadzētu būt noteiktai vietai, un visam vajadzētu būt savā vietā. Vietām jābūt marķētām vai arī būtu skaidri jānorāda, kas tur ietilpst, izmantojot ēnu dēļus un tamlīdzīgi. Gājēji, ienākošo un gatavo materiālu atrašanās vietas būtu jāidentificē, lai viss būtu skaidrs gan cilvēkiem, kas tur strādā, gan arī nepiederošajiem.

Izlemjot, kur pieder preces, jums jānovērtē, cik bieži vien tiek izmantots, visbiežāk izmantotie priekšmeti jānovieto pēc iespējas tuvāk vietai, kur tie nepieciešami, turpretī tikai periodiski nepieciešamos priekšmetus var uzglabāt tālāk, lai dotu vietu biežāk lietotajiem priekšmetiem. Pareto (80:20) noteikums šeit parasti stājas spēkā, tikai 20% no jūsu priekšmetiem tiek izmantoti 80% laika.

Apsveriet arī lietošanas un apstrādes vienkāršību, nelieciet smagus priekšmetus uz augstiem vai zemiem plauktiem, jo ​​lietotājs, tos atgūstot, varētu sevi ievainot. Apsveriet, kā var rīkoties, neizmantojot smagu pārvietošanās aprīkojumu (un tam nepieciešamo vietu), piemēram, ruļļu galdus var izmantot, lai darbarīkus ar rokām iespiež jūsu mašīnās.

Apskatot priekšmetu izkārtojumu un atrašanās vietu, jāņem vērā septiņi atkritumi.

5C mācību video

5C Clean and Check (Seiso, Shine and Check): darba vietas organizācijas 3. posms

5C darbavietas organizēšanas trešais posms Clean and Check ir par teritorijas attīrīšanu un nodrošināšanu, ka viss darbojas tā, kā vajadzētu. Ja viss būs tīrs un kārtīgs, tas nodrošinās ne tikai to, ka jums ir efektīvs mārketinga rīks jūsu biznesam, bet arī naftas noplūdes un citas problēmas kļūst uzreiz acīmredzamas.

Šis solis ir jāformalizē, lai nodrošinātu nepārtrauktu tīrību, jādefinē pienākumi un jānorāda tīrīšanas lapas, detalizēti norādot, kas, kas, kā, kur un kad jāsastāda.

5C tīrīšana

5C operācijā

LeanMan

5C darba vietas organizācijas video

5C atbilstība (Seiketsu, Standartizēt): Darba vietas 4. posms

5C darba vietas organizācijas ceturtais posms ir Atbilstība; mums ir standartizēts veids, kā darīt lietas visos mūsu procesos. Vai mēs darām to, ko mēs sakām, ka darīsim? Būtu jādefinē un jāveic visu jomu auditi, lai nodrošinātu, ka saglabājam 5C uzlabojumus. Revīzijas parasti tiek vērtētas ne subjektīvi, ļaujot salīdzināt jomas un pārraudzīt uzlabojumu progresu.

Bieži vien uzņēmumiem tiks piešķirti apbalvojumi par labākajiem laukumiem, kas ļauj konkurēt starp dažādām rūpnīcas un biroju teritorijām.

Stāstu dēlis 5C

5C / 5C stāstu dēlis

LeanMan

5C konsenss vai paradums un prakse (Šitsuks, Sustens): Darba vietas 5. posms

Consensus / Custom & Practice ir 5C darba vietas organizēšanas piektais posms, un tā mērķis ir nodrošināt, ka pirmie 4 soļi ir daļa no biznesa kultūras un tiek uzturēti un pastāvīgi uzlaboti. Pārāk bieži uzņēmumi cenšas ieviest 5C vai 5S pirmos 3 vai 4 soļus tikai tāpēc, lai ļautu lēnām veikt uzlabojumus.

Cilvēki sāk ignorēt marķējumus uz grīdas, norādot vietu, kur pieder materiāli, instrumenti netiek nolikti, ēnu dēļi sāk iztukšoties, netiek veiktas revīzijas un diagrammas netiek atjauninātas. Kad tas notiek, tas faktiski izskatās sliktāk nekā tad, ja jūs nekad nebūtu darījis 5C vai 5S, jo tas liecina par disciplīnas trūkumu jūsu vadībā, uzraudzībā un vispārējos darbiniekos.

Neļaujiet tam notikt, liesās ražošanas, īpaši 5C vai 5S, ieviešanas priekšrocības ir pārāk lielas, lai ļautu slīdēt. Saglabājiet iegūtās priekšrocības, un jums būs labākas iespējas konkurēt savā tirgū.

5C ieviešana

5C / 5S video