Kas ir muri (pārslodze) liesās ražošanas nozarē?

Muri, Mura un Muda

Termins Muri, japāņu valodā apzīmēts kā “pārslogojums”, tiek lietots kopā ar Mudu un Mura, lai apzīmētu trīs galvenās atkritumu jomas organizācijā Toyota ražošanas sistēmā (TPS). Lielākā daļa Lean Manufacturing rietumu praktizētāju parasti koncentrējas uz atkritumiem, ko sauc par Muda; patiesībā daudzi tik tikko zina par citu atkritumu veidu esamību. Muda ir darbības nosaukums, kas produktam vai pakalpojumam tieši nepievieno vērtību. Muda parasti tiek sadalīta tā saucamajos septiņos atkritumos. Tomēr Mudu kopumā rada pārējie divi atkritumi - Mura (nevienmērīgums) un Muri (pārslogojums).

Tāpēc, ja jūs vēlaties noņemt septiņus atkritumus no saviem procesiem, visefektīvākais veids, kā to izdarīt, ir novērst jūsu Muri un Mura, un Muda kopumā tiks noņemta, reaģējot uz to. Bieži vien cilvēki mēģina noņemt "acīmredzamos" atkritumus no sistēmas, maz domājot par to, kas klientam patiesībā ir vajadzīgs, un galu galā rada procesa operatoriem Muri (pārslodzi).

Standarta instrukcijas Muri noņemšanai

Atkārtojami procesi, lai cīnītos pret Muri

LeanMan

Muri paskaidroja

Muri ir “pārslogots” vai “nepamatots”, tas būtībā liek jūsu darbiniekiem vai procesiem nevajadzīgu stresu, izvirzot viņiem nepamatotas prasības.

Tas var ietvert straujas pieprasījuma izmaiņas, kas saistītas ar mūsu sistēmas nevienmērības vai Mura nenovēršanu, cilvēku un procesu nostādīšanu situācijās, kad kādu dienu viņi strādā ar lielu produkcijas līmeni ar virsstundām, lai sasniegtu ražošanas mērķus un stimulētu virzītu pārdošanas pieprasījumu, lai nākamajā dienā lēnām strādā komponentu izsīkuma un zemāka pieprasījuma dēļ.

Tas ietver arī līdzīgu sagatavošanu neapmācītiem operatoriem uz procesu, kas viņiem nav zināms, nesniedz skaidras instrukcijas par labāko procesa vadīšanas veidu, nenodrošina pareizos instrumentus, aprīkojumu, komponentus un vidi, lai veiktu darbu utt..

Kā tikt galā ar Muri

Pārslodze svārstīgā pieprasījuma dēļ jānovērš, piemērojot Just In Time (JIT) principus, novēršot Mura, izmantojot Heijunka un Kanban sistēmas. Šī ir joma, kuru daudziem rietumu piekrastes praktizētājiem neizdodas novērst, tikai uzbrūkot ātrajām uzvarām, kuras var iegūt, noņemot Mudu. Ja mēs nenovēršam Mura sistēmā, mums ir lielas pieprasījuma svārstības, kas nav paredzētas vai izlīdzinātas, un pēc tam mēs liekam atpakaļ Muri un Muda sistēmā, atsaucot jau paveikto darbu.

Pēc Mura mēs tieši ķeramies pie Muri. Kas izraisa šo pārslodzi mūsu cilvēkiem darba vietā? Parasti mēs runājam par veidu, kā operators faktiski veic savus uzdevumus, mums jānodrošina, ka šie uzdevumi ir skaidri definēti un operatoram ir pareizi rīki, aprīkojums, instrukcijas, apmācība un vide, lai veiktu savus uzdevumus.

Lean Manufacturing ir vairāki rīki, kas tiek izmantoti, lai risinātu šīs jomas;

Standartizēt caur 5S - Muri

Likvidējiet Muri, izmantojot 5S darba vietas organizāciju

LeanMan

Izņemiet Muri caur 5S

5S vai 5C var izmantot, lai cīnītos pret Muri jūsu darba šūnās, 5S ir jūsu darba vietas organizēšana, lai noņemtu pārslodzi, padarot teritoriju efektīvāku, ergonomiskāku un drošāku.

5S liek visiem iesaistītajiem vispirms noņemt nevajadzīgos traucējumus, lai tie nebūtu šķērslis ikdienas uzdevumu veikšanai, pēc tam nepieciešamo aprīkojumu, rīkus un komponentus organizē loģiskā, skaidrā un ergonomiskā telpā, lai nodrošinātu, ka darbu var veikt efektīvi un viegli bez garīga vai fiziska stresa.

5S ietver arī pamata uzturēšanas elementus, lai nodrošinātu aprīkojuma uzturēšanu, kā arī skaidru un tīru darba zonu, lai problēmas tiktu uzsvērtas pirms tās ietekmē mūsu ražošanu.

Muri Video

Kopējā produktīvā apkope, lai noņemtu Muri

Kopējās produktīvās tehniskās apkopes (TPM) principi tiek izmantoti, lai skaidri definētu, kā iekārtas jāuztur gan operatoriem, gan tehniskās apkopes personālam / iekārtu pārdevējiem, lai nodrošinātu to pilnīgu darba kārtību. Tas novērš daudzus neparedzētus traucējumus, palēninājumus un nepieciešamos pielāgojumus, kas ietekmē mūsu cilvēku darba dienu.

Visas prasības ir skaidri noteiktas, izmantojot dokumentētas darbības procedūras (skatīt zemāk), un cilvēki ir apmācīti, lai nodrošinātu, ka lietas tiek uzturētas tā, kā vajadzētu.

Uzlabot un standartizēt, izmantojot Smed

Standartizējiet pāreju, lai noņemtu Muri

LeanMan

Izmantojiet SMED, lai cīnītos ar Muri

SMED (Single Minute Exchange of Die) ir ne tikai rīks, kas samazina aprīkojuma izmaiņas laika gaitā, bet arī liek standartizēt, kā jūs veicat izmaiņas, un skatīties, kā jūs izkārtojat savu šūnu, tāpat kā jūs darīt par 5S.

Atkal visi procesi ir pilnībā jādokumentē un operatori jāapmāca, lai nodrošinātu, ka lietas tiek veiktas standarta efektīvā veidā.

Muri, Mura vai Muda?

Noņemiet Muri ar standarta darbības procedūrām / instrukcijām

Būtu jāanalizē veids, kā mēs faktiski darām savu darbu, un jādokumentē labākais veids, lai nodrošinātu, ka visi darbu veic standarta veidā. Cilvēkiem tiek nodrošināta pareizā apmācība un instrukcijas, lai pabeigtu darbu.

Norādījumus šodien ir ļoti viegli sagatavot, standarta teksta apstrādes paketes un vienkāršas digitālās kameras izmantošana ļaus ātri un viegli sagatavot skaidras un viegli izpildāmas instrukcijas. Tos var arī viegli pārveidot, kad mūsu komandas uzlabo standarta procesus, izmantojot kaizen pasākumus un tamlīdzīgus.

Standarta lietošanas instrukcijas vai procedūras var būt dažādās formās, taču tām jāaptver visi uzdevumi, sākot no produkta faktiskās montāžas, kā tīrīt teritoriju, kā jāveic uzstādīšana un kā jāveic apkope. Katram procesam jābūt definētam un dokumentētam loģiski un skaidri, norādot, kur tas iespējams, reāli parādīts, kur tas tiek izmantots un vajadzīgs, nevis paslēpts grāmatā birojā.

Jidoka noņemt Muri

Jidoka ir vēl viens japāņu termins, ko lieto Toyota ražošanas sistēmā, tomēr tam ir vairāk nekā viena nozīme.

Jidoka var nozīmēt autoritāti un spēju pārtraukt ražošanu, kad rodas problēmas. Tas var būt ļoti satraucoši objektā, kur rodas daudzas problēmas, taču vairumā automašīnu montāžas rūpnīcu operatoriem ir tiesības pārtraukt ražošanu, ja kaut kas nav kārtībā. Tas ļoti ātri pievērš visu uzmanību problēmas risināšanai, lai atkal palaistu līniju. Pēc tam inženieri un tehniskā apkope ir pieejami, lai sniegtu pakalpojumu ražošanas apgabalos!

Jidoka ietver arī autonomiju, mašīnas ar “cilvēka” inteliģenci. Ar to mēs domājam mašīnas, kas var automātiski noteikt, kad notiek kaut kas neparasts, un var brīdināt operatoru rīkoties. Tas atbrīvo operatoru no pastāvīgas mašīnas vērošanas un ļauj viņiem vienkārši rīkoties, kad nepieciešams, tāpēc operators var skatīties vairākas mašīnas, nevis tikai vienu un reaģēt tikai uz izņēmumiem.

Uzlabojiet peļņu, samazinot Muri

Ja vēlaties uzlabot savu peļņu, kaut kam vajadzētu būt jebkura biznesa mērķim, jums jāsamazina izmaksas. Viens no labākajiem veidiem, kā to izdarīt, ir ieviest liesu ražošanu un novērst atkritumus jūsu procesā, šie atkritumi maksā jums naudu, par katru santīmu, ko ietaupāt uz šiem atkritumiem, jūs pievienojat pensu savai peļņai. Rūpējieties par atkritumiem savos procesos, Muri, Mura un Muda, lai ietaupītu šos apstākļus, pirms konkurenti to dara un liek jums aiziet no uzņēmējdarbības.

Muri Saites

Šīs ir noderīgas saites uzņēmējdarbības atbalstam un taupīgiem ražošanas resursiem.

www.ifm.eng.cam.ac.uk/ Ražošanas institūts

www.thecqi.org/ Chartered Quality Institute

asq.org/ American Society of Quality

www.nam.org/ Amerikas Nacionālā ražotāju asociācija

www.bis.gov.uk/ Lielbritānijas Biznesa inovāciju un prasmju departaments

trade.gov/ ASV Starptautiskā tirdzniecības pārvalde

www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home Lielbritānijas biznesa saite

www.business.gov/ ASV Biznesa saite

www.smmt.co.uk Motora ražotāju un tirgotāju biedrība

www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm Automobiļu rūpniecības rīcības grupa

Šīs saites palīdzēs jums atrast vairāk informācijas par Just in Time (JIT), Heijunka ieviešanu un Muda, Mura un Muri noņemšanu, lai palīdzētu jums uzlabot savu biznesu, ieviešot liesu ražošanu.